100L玻璃反應釜內層容器放置反應物料,同時(shí)可抽真空和調速攪拌,使反應物料減壓條件下,進(jìn)行汽化和蒸發(fā),對物料進(jìn)行濃縮和提純。夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進(jìn)行升溫、冷卻或凍結。廣泛應用于化學(xué)、精細化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗、中試及生產(chǎn)。
其特點(diǎn)如下:
1、采用高硼硅玻璃材質(zhì),擁有優(yōu)良物理、化學(xué)性能。
2、可選用常溫、高溫(200°C)及低溫(-80°C)的反應條件進(jìn)行實(shí)驗。
3、可以選用在常壓及負壓試驗條件工作,靜止狀態(tài)下負壓可達。
4、數字顯示攪拌速度,變頻恒速攪拌系統,工作平穩。
5、四氟攪拌漿(攪拌葉),攪拌軸與反應釜之間的密封采用特種材料制成。
6、無(wú)死腔設計的防腐的放料閥門(mén)。
7、玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后,能排除,不積液。
工作原理:
100L玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn),我們可以再中間的夾層放置反應物料(有點(diǎn)叫反應溶媒),通過(guò)在常壓或者負壓的情況下進(jìn)行攪拌反應,玻璃反應釜通過(guò)雙層反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)(比如:冷凍液、加熱水或者加熱油之類(lèi)的)通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應實(shí)現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實(shí)驗中作為理想的設備而采用。
100L玻璃反應釜結構分析:
1.玻璃部分
.釜體為反應物料放置容器,材質(zhì)為高硼硅玻璃,耐高溫、耐酸堿;
.恒壓滴液漏斗為單層釜的液體加料裝置,在反應過(guò)程中為物料提供液體加料,也可滿(mǎn)足物料在反應過(guò)程中的連續滴加功能;
.蒸餾彎頭配套冷凝器使用,在反應過(guò)程既可以做回流,可以做提??;
.蛇形冷凝器為冷凝物料蒸發(fā)回流和蒸餾,冷凝效果好;
.溫度計套管為測量釜體內物料溫度而設置,放置物料腐蝕探頭;
.進(jìn)放氣閥為減壓蒸餾實(shí)驗提供放氣功能,也可用于實(shí)驗過(guò)程中的抽提加料;
.下放料閥門(mén)分為四氟、玻璃兩種,用于物料反應過(guò)程中的密封和反應結束后的收集放料;
.空心塞位于恒壓滴液漏斗的頂端,用于對恒壓滴液漏斗的加料和密封;
.抽氣彎頭位于蛇形冷凝器的頂端,用于減壓蒸餾實(shí)驗時(shí)抽真空使用。
2.攪拌部分
. 聚四氟乙烯攪拌葉片分為錨式、槳式,起攪拌功能,通過(guò)不銹鋼外裹聚四氟乙烯的攪拌棒和攪拌電機連接,能夠對物料進(jìn)行充分攪拌、混合(可根據可以需要定制槳式等攪拌);
.減速攪拌電機是攪拌的動(dòng)力裝置,通過(guò)變頻調速器控制,能過(guò)電機的減速裝置,能夠達到對粘度較大的物料進(jìn)行攪拌混合的作用,常規使用3比1、5比1的減速裝置;
.變頻調速器為攪拌系統的控制裝置,能夠調整電機的有效轉速,達到客戶(hù)所需的轉速要求,穩定性較強;
.不銹鋼萬(wàn)向節扣位于攪拌電機與攪拌棒之間,用于連接電機和攪拌棒,在一定偏差范圍內,保證電機和攪拌棒的正常運轉。
3.密封部分
.機械密封位于釜蓋攪拌口聚四氟乙烯攪拌塞內,保證攪拌棒在攪拌旋轉過(guò)程中的密封,使釜體不會(huì )漏氣影響實(shí)驗;
.防銹軸承位于釜蓋攪拌口聚四氟乙烯攪拌塞內,保證攪拌棒在攪拌旋轉過(guò)程中不會(huì )和聚四氟乙烯攪拌塞有過(guò)多的摩擦,從而使用壽命;
4.支撐托架部分
.不銹鋼底板架為304材質(zhì),作用是對整個(gè)釜體起支撐作用;10升以上都為加熱裝置支撐,可以對單層釜體起保護作用;
.剎車(chē)腳輪位于加熱裝置四角,為橡膠材質(zhì),耐磨損,在玻璃反應釜放置好以后,壓下剎車(chē)裝置,可以對設備起固定作用。
100L玻璃反應釜的釜體分為兩層,外層與內層中間部分叫做夾層。內層用來(lái)放置反應溶媒做攪拌反應,夾層也起到了非常重的作用了,其加熱是通過(guò)夾層來(lái)完成的,先使玻璃釜連接循環(huán)油浴鍋夾層里通導熱油,把電源插上就可以對物料進(jìn)行加熱了;做低溫反應也同樣如此,只需把夾層里的溶媒換成乙醇就可以了。夾層的作用是不容小覷的,這也是雙層釜越來(lái)越受歡迎的原因。